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第二节 什么是集成
6.9/制造业降本增效8种低成本自动化方法/陈茹
【识干家直播间】总编替你问专家时间：6月9日周一晚上19：30专家：陈茹，现场改善工程师，曾在广汽丰田从事精益生产管理17年，有着丰富的精益管理及现场改善实战经验，多次赴日本丰田汽车公司实地研学，推广低成本自动化（LCIA)教学及实践方法，组织设计、制作一大批安全实用的低成本自动化装置投放车间，至今仍在高效使用，降低了作业人员劳动强度、降低成本并提高生产效率，积累了丰富的一手经验。主持人：张本心，识干家（博瑞森图书）创始人&总编辑，22年管理图书策划出版经验。访谈主题：制造业降本增效8种低成本自动化方法说明：直播文字版根据直播内容制作，详情扫码看直播回放观看建议：一、为什么要做低成本自动化当下制造业普遍面临设备投入大、成本高企的问题，长期依赖高价设备会推高商品价值，压缩盈利空间。而低成本自动化的核心思路是：通过手工制作或现场改善，设计简单精巧的装置，以低投入实现高品质、高安全性的生产效果。其导入目的可归纳为三点：1.​ 提升品质：通过优化作业流程减少生产缺陷；1.​ 提高效率：缩短作业时间，降低无效劳动；1.​ 降低成本：避免大型设备投入，消除流程中的浪费。若企业能兼顾这三点，不仅能持续盈利，还能快速响应市场需求。目前国内对该理念的认知尚处起步阶段，但日本丰田已广泛应用，因此引入这一模式对本土企业具有显著借鉴意义。（1低成本自动化与精益生产的关系1.​ 理论根源：低成本自动化源于丰田精益生产方式中的“自动化”支柱。精益生产的核心是通过消除浪费降低成本（而非偷工减料或取消工序），其体系以“自动化”和“准时化”为两大支柱。低成本自动化装置的定义是：通过现场改善，设计符合人体工学的工具，减少作业人员体力消耗和时间浪费，逐步实现省力、省人乃至无人化运作。1.​ 共同目标：两者均以“持续改善”为手段，致力于消除浪费，并最终实现“自动化、省人化、无人化”。区别在于，低成本自动化是精益生产在现场实践中的具体分支，更侧重通过低成本工具落地精益理念。（二）低成本自动化的源头自动化技术最早可追溯至我国汉代的“机关”（如木牛流马、卤装置），唐代时由日本遣唐使引入日本并得以发展。日本将其发扬光大，例如通过“法条驱动人偶自动行走”的机械装置，逐步探索无动力自动化的可能。70年代后，该技术逐步应用于工业生产，形成当前的低成本自动化体系。1.​ 适用场景与前景：◦​ 小型乡镇企业：尤其适合劳动强度高、资金有限的场景，无需高价设备即可降低作业负担；◦​ 智能化延伸：虽智能化需大型设备投入，但低成本自动化可作为基础，逐步向无人化、智能化过渡。从长远看，若企业能熟练运用低成本自动化，不仅能提升生产效率，还能通过持续改善形成核心竞争力，市场前景广阔。低成本自动化在工厂中有三个主要应用点：1.​ 物流生产的物流；1.​ 居家居加工装装置；1.​ 库房的一些管理方面。（三）2个低成本自动化案例分享1、基于重力、斜面和定滑轮的装置​这个装置由重力物体、两个斜面和两个定滑轮构成。其作用主要是实现送料和空箱返回，整个过程不依赖外部电源或压缩空气等动力源，是低碳环保的设计。它利用物体在斜面上的重力下滑来完成送料，当物料被取走后，塑料空箱依靠斜面自动返回。在设计时，为避免空箱滑动速度过快，通过增加斜面摩擦力的方式，控制其运动速度，让空箱缓慢返回。该装置一台设备可实现两个动作，减少了作业人员来回走动，既实现送料至作业者身旁，又能自动完成空箱返回，达到省时省力的效果。​2、链轮与配重装置​此装置运用一套链轮，搭配右侧的黄色配重装置。当物料加工完成后，该装置能使物料从顶端缓慢落下，同时配重块逐渐上升，通过动力平衡实现物体的上下移动过程。在工厂中应用这种装置，能够减轻作业人员上下搬动物料的体力劳动。这套机构同样是基于斜面的装置。作业员完成操作后，将物品沿斜面推至最上端。物品会间隔有序地向下滑动，滑到料台后，在重力作用下继续下降，与此同时，配重块则向上移动。当物品落入料箱，即可使用叉车或小型推车将其运走，无需人工从高处搬下，极大减轻了作业人员的劳动强度。这个基于斜面和配重块的装置，能有效节省作业者从高处搬运物料的力气。每天搬运一箱物料，可能不会觉得吃力，但要是搬运100箱，沉重的工作负荷会让人疲惫不堪。而借助该装置，物料自动落下后，用叉车或小型推车运走即可，极大减轻了体力劳动。更值得一提的是，装置无需电源或外部压缩空气，仅凭精巧设计就实现了自动搬运。​这些案例大家可以根据自身生产情况灵活运用。一旦应用到实际中，或许就会感慨：这么实用的方法，怎么没早点尝试？此次分享，希望能给大家带来启发，让大家在生产实践中触类旁通，发现更多优化生产的巧妙思路。​二、8种低成本自动化方法（一）8种原理低成本自动化的原理构成源自八大基础原理，它们在各类装置中广泛应用：​ 杠杆装置：通过杠杆原理，以较小的力撬动较大的负载，如踩踏触发整个装置运动。​​ 连杆装置：包含曲柄滑块、曲柄摇杆、曲柄四方连杆机构等，实现运动形式的转换与传递。​​ 斜面与重力机构：利用斜面的坡度和重力作用，使物体实现自动滑动或输送。​ 滑轮及滑轮组装置：通过改变力的方向、省力或增速，满足不同的运动需求。​ 皮带与链条装置：依靠摩擦力或啮合传动，传递动力和运动。​​ 凸轮装置：通过凸轮的轮廓曲线，控制从动件实现预期的复杂运动。​​ 齿轮装置：利用轮齿的啮合，实现精确的转速和扭矩传递。​​ 棘轮及槽轮装置：实现单向间歇运动，常用于分度、送进等机构。​学习这八大原理，关键在于吃透其运动特性和机构连接方法。只有深入理解这些原理，才能在实际应用中，根据生产需求，构建出具备特定动作的运动机构，将原理灵活转化为实用的装置。​（二）制作低成本自动化装置所需技能​若对制作低成本自动化小装置感兴趣，还需掌握一系列相关技能。1.​ 钳工的技能当机加工无法满足精度要求时，能够通过手工操作完成如锉削U型结构或斜面等加工任务，确保零件达到所需精度。若缺乏此项技能，在制作低成本自动化装置过程中会面临诸多困难。2.​ 剪切技能。熟练掌握钢板、铝合金条等材料的剪切方法。在低成本自动化装置制作中，常常需要对各类材料进行裁剪加工，精准的剪切操作是保证后续装配顺利进行的基础。3.​ 焊接技能。学会二氧化碳焊或弧焊等焊接技术。焊接能够将不同的金属部件牢固连接，是构建自动化装置结构的关键技能，直接影响装置的稳定性和使用寿命。​4.​ 基础机加工技能。了解并掌握简单的车、铣、刨、磨加工工艺。陈老师在日本看到很多老师傅各个身怀绝技却藏而不露。他们的手工作业车间里配备着锉刀、剪切工具，以及二氧化碳焊机、弧焊机和车、铣、刨、磨设备等。老师傅们凭借这些工具，通过手工精打细磨做出来的装置，不仅精巧，而且结实耐用。​虽然我国工业发展迅速，什么都用自动化，但是这些都需要高昂的费用，同时，这类设备对操作人员素质要求高，维修成本也居高不下。​相比之下，低成本自动化装置更具优势。企业可在车间设立改善小组，运用基础的低成本自动化装置，解决大型自动化设备难以处理的问题，达到省时省力的效果。这些看似传统的技能和方法，实则蕴含着实用的原理，不应被轻易摒弃。掌握了上述钳工、剪切等技能后，还需进一步学习管材切削装配等技术，以更好地制作各类低成本自动化装置。​5.​ 流利条、管材切削、装配、调试技能在制作低成本自动化装置时，会用到多种精巧附件，如金属琉璃条（可用于构建框架或传动）、尼龙绳与滑轮（实现牵引传动）、气缸及配套的管接头、阀门（组成气动系统，提供动力与控制气流）。​采购这些部件时，批量购买单价更便宜，少量采购成本较高，建议提前规划数量，以降低制作成本。制作装置最基本的材料是铝型材，其质轻易加工，结合车、铣、刨、磨等基础技能，可更好地处理材料与部件，完成装置组装。三、6个实际应用的案例（1料箱自动提起省力装置装置示意图原理示意图在日常工作中，作业者搬运料箱时常常面临不便。例如，当作业者搬走第一个料箱后，第二个料箱便会处于较低位置，此时作业者需弯腰去拿取料箱中的物料，频繁的弯腰动作不仅增加了体力消耗，还会降低工作效率。​而料箱自动提起装置能有效解决这一问题。该装置主要由拉簧和两个定滑轮组构成。拉簧提供向上的拉力，定滑轮组则起到改变力的方向的作用。当第一个料箱被搬走后，在拉簧弹力的作用下，通过定滑轮组对第二个料箱施加向上的拉力，使其自动上升到便于作业者拿取的高度，无需作业者再弯腰操作，既减轻了作业者的劳动强度，又提高了工作效率。​为进一步优化作业流程，在原有料箱自动提起装置基础上，升级成可升降的托盘。该托盘利用物体重力与弹力平衡的原理，实现料箱自动上浮至基准位置。当作业者取走第一个料箱后，第二个料箱因失去上方压力，在下方拉簧弹力作用下，与托盘一同上升，填补第一个料箱的位置；待第二个料箱使用完毕，弹簧弹力再次发挥作用，推动第三个料箱上升至作业高度，如此循环往复。整个过程无需作业者频繁弯腰取料，极大减轻了劳动强度，显著提升了工作效率。​看似简易的装置，实则暗藏玄机，尤其是弹簧的设计至关重要。弹簧的弹力需经过精确计算，弹力过小无法托起料箱，弹力过大则可能导致料箱上升过猛，影响安全性和稳定性。只有通过严谨的力学计算与反复调试，才能确保装置稳定、高效运行。关于装置中关键的弹簧设计，包括如何选取合适的弹簧、确定弹性强度以及进行弹力计算等内容，在书中都有详细讲解（陈茹著作《精益生产方式图解版》）。（2止档装置改善前改善后在利用斜面搬运箱子的场景中，箱子下滑后紧密堆叠，导致搬运者抠取最上层箱子时，因上层箱子的压力而十分费力。止挡装置的出现有效解决了这一难题，它基于杠杆原理设计，看似简单，实际使用时却能大幅提升操作的省力程度。​当第一个箱子滑下时，其重力会下压杠杆，使杠杆向前倒下，同时带动后方的红色杠杆凸起，从而挡住正在下滑的第二个箱子，自动在两个箱子间形成间隔。这样一来，搬运者就能轻松取走第一个箱子。​在设计止挡装置时，有几个关键要点：一是箱子长度需与杠杆相关距离大致相等，箱子中心到第二个箱子的距离约为箱子长度的3/2；二是斜面角度设计要巧妙，第一个斜面角度必须大于第二个斜面角度，否则箱子无法顺利下滑；三是杠杆应安装在两个滑道中间位置，且箱子需设计凹槽，确保杠杆能准确卡入。关于这些设计参数和原理，在书中左上角都有详细讲解，若计算困难，也可通过实验获取结果。（3无人搬运台车装置示意图无人搬运台车是书中重点介绍的案例，它无需电源、马达或电机驱动，完全依靠机械原理实现送料与回料的自动过程。该装置源自日本，其设计精巧实用。​利用物品重力，驱动台车向前行走。物品重力促使齿轮、齿条带动台车前进，卸料后，由于弹簧弹力的作用用物品重力，驱动台车向前行走。驱动台车后退。当料箱放置在黄色托盘上，料箱的重力会使齿条向下移动，齿条带动齿轮转动，齿轮与链轮啮合，进而推动整个台车前进，完成送料。当料箱在目的地被取走后，弹簧的反作用力使齿轮齿条反向运动，链轮随之反向旋转，齿条上升，台车便自动返回。​这种无人搬运台车优势显著，无需马达，也无需铺设轨道，只要在平地即可运行，搭配高密度橡胶轮或合适的滑轮，能平稳行走5-10米。相比传统的人工搬运或使用马达、传送带等设备，它不仅节省人力和设备成本，还能实现自动化运输。掌握这套装置的原理和应用，对实际工作中的物料运输场景具有极大的帮助。在图示右上角，有一套极具巧思的对撞装置，其主要由撞杆、销子、薄叉以及旋转轴构成。原理示意图对撞装置通过巧妙的机械结构设计，实现物料的有序滑动。当撞杆触发动作，与装置其他部件相互配合，带动薄叉及旋转轴协同运作，促使物料顺利滑下；再次触发撞杆，装置又能以特定的运动逻辑，让物料从另一侧滑落。整个过程无需复杂的动力系统，仅依靠各部件间精密的结构配合与力学传递，便达成了高效的物料传输功能。两车对撞单个台车运作原理​该装置右侧初始放置物料。当台车启动前行时，装置上的弹簧由初始间距较大的状态逐渐被压缩，直至密实。在台车行进与弹簧压缩的过程中，物料被逐步送至前方。台车的前进依靠齿轮与齿条的相互配合带动，而卸料环节则是利用弹簧压缩后积蓄的弹力驱动，使相关部件反向旋转，实现台车向后移动卸料。​当两台台车相遇对撞时，右侧台车上装载物料的装置在碰撞瞬间，将物料轻松转移至左侧台车。与此同时，原本空置在左侧台车上的盒子，也会在对撞作用下转移到右侧台车。通过这样巧妙的设计，借助对撞产生的力量，高效完成了物料与空置容器的双向交换，整个过程无需复杂的动力系统，仅依靠机械结构与碰撞力便实现了物料的传输与容器的置换。（4举升装置在日常工作中，工人或操作人员经常需要搬运盒子，单次搬运或许轻松，但如果每天搬运100盒，就会十分劳累。举升装置正是为解决这类问题而设计，只需将物料放置上去，装置便能自动完成举升动作。​举升装置主要由立柱、托盘、滑轮组构成。蓝色的立柱作为支撑结构，提供稳定的基础；橘黄色的盒子放置在托盘之上；粉色的滑轮组是实现举升功能的关键部件，它由上下各六个滑轮组成，共十二个滑轮与十二根绳子相互配合。​当人站在踏板上时，踏板会向下移动15厘米，随着踏板下压，滑轮组的结构发生变化，原本松弛的状态被打破，滑轮组开始运作，将放置在托盘上的料箱举起一定高度（设为y）。关于y的距离计算方式，下图有详细分析说明。当重物压下使踏板触地，即x=0时，滑轮组通过巧妙的力学传递，完成料箱的举升过程，极大减轻了人力搬运的负担。当人站在踏板上时，踏板会向下移动15厘米（即x=15厘米），随着踏板下压，滑轮组的结构发生变化，原本松弛的状态被打破，滑轮组开始运作，将放置在托盘上的料箱举起一定高度y。y=n×x，由于该滑轮组中n=12，所以y=12×15厘米=180厘米，这是该装置的最大提升高度。当然，实际应用中，也可根据需求，将料箱提升至1.6米、1.4米等合适高度。当料箱被举升到合适高度后，操作人员可轻松将其推到现场传送带上，无需费力将料箱高高搬起，大大降低了劳动强度。​此外，该装置的正常运作有一个重要条件：在举升时，人和踏板的总重量一定要大于12倍的重物与托盘的总重量。也就是说，人越重，施加给踏板的压力越大，装置就越能轻松、快速地将料箱举升起来。该装置由6个定滑轮和6个动滑轮组成，通过滑轮组传动实现省力效果：（5无动力装置搬运举升装置改善前改善后现场工人需将箱子从六米远的地方搬到轨道上，工作很累。因此考虑设计一套装置来改善这一情况。改善后，工人将箱子放在踏板上，在推的过程中，踏板自动抬高。这是靠推力拉动棘轮机构，棘轮机构能使踏板一点点往高走，且棘轮具有止锁功能，防止快速下滑。装置两边是轮子，中间类似辘轳物理机构，推的时候会一点点缠绕，将重物抬高0.8-1米至工作台高度，可直接推到生产线上，省时省力。整个装置由连杆机构带动两个轮子（主动轮和棘轮）及一个舵轮，舵轮的作用是防止装置自动往下倒，当抬起把手，推着车往前走，下压时轮子停止。这些例子源于生活和现场，制作起来省时省力、成本低，深受工人欢迎，若想从事相关工作帮助他人，可尝试制作，多试验就能实现。（6分拣装置改善前在装配场景中，低成本自动化适用于装配、加工及仓库管理等方面。有工人需从三个盒子里手工拿不同零件（如螺丝、螺母）到工位装配，每天操作费力且增加工时。为解决该问题，设计了一套装置：工人拿起拧紧枪去装配，装完后将枪放回装置的A处（蓝色墙板处）。当工人把枪塞在桶里并拨动灰色套筒时，装置的吸头会完成一次下降和抬起的过程，吸出三个不同螺母。此时工人用手一捋，三个螺母就会落在手上，无需再手工捡取。改善后这样一来，工人在放回枪的步骤中，既没有浪费动作，又能抬起三个不同螺母，完成“拿起枪拿螺母装配→放回枪时获取新螺母”的动作循环，省去了原本装完后放回枪再去捡螺母的环节。具体原理如下图所示：装置采用杠杆机构，当工人将拧紧枪放在右边并移动枪把手时，杠杆机构会带动探头上下运动。探头往下走时吸取螺母，往上走时将螺母吸起，此时工人用手一拿，就能拿起三个不同的螺母。四、直播互动问答（问题一）守望者：如何理解丰田精益生产方式，解决生产问题的底层逻辑是什么？时间32:28陈茹：丰田精益生产方式可以形象地看作是一座房子（参考图书《丰田精益生产方式图解版》第4页）。房子的顶端是核心目标——消除浪费、降低成本，这是整个生产方式追求的最终成果。支撑起这个目标的两根“柱子”，分别是自动化和准时化，它们是实现目标的关键手段。自动化强调在生产过程中，通过设备和技术的应用，减少人为失误，保证产品质量；准时化则要求在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品，避免库存积压和过度生产。​房子的基础由标准作业、多品种化生产和可视化管理构成。标准作业确保生产过程的规范化和一致性；多品种化生产满足多样化的市场需求；可视化管理通过班组看板等工具，让生产状态一目了然，便于及时发现和解决问题。此外，日常的5S活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）也夯实着生产的基础环境。而房子的核心是团队合作与现场改善，在这个过程中，尊重人才、尊重员工是一切行动的前提，只有充分调动员工的积极性和创造力，才能推动生产方式不断优化。丰田精益生产方式在降本中的应用——以标准作业为例。​网友提出生产两万个塑料件，希望通过精益生产将成本从五毛多降到三毛多，这与丰田精益生产方式降本目标一致。在丰田生产方式中，标准作业是降本的重要抓手，它包含三大要素：​1.​ 生产节拍。设立基准节拍，让生产节奏与市场需求匹配。例如原本按60秒的节拍生产，通过现场改善压缩到50秒，单位时间内产出增加，成本自然降低。​2.​ 作业顺序。每一道生产动作都有标准作业指导书规范。从拿起工件、安装、设备加工到成品取出，每个步骤都有严格的时间要求和操作规范。不过，作业顺序并非一成不变，可根据实际情况优化。比如将拿取工件的时间从2秒缩短到1秒，调整工件放置位置，就能提升整体生产效率。​3.​ 标准手持。根据设备是否具备自动顶出工件功能，确定设备旁或设备内放置在制品的数量和方式。有自动顶出功能，就按标准放置在制品，方便后续加工；无此功能，则需人工及时取放，保证生产流畅。通过对标准作业三要素的严格执行与持续改善，在重复生产过程中不断发现问题、优化流程，从而实现降低成本的目标。​以上对丰田精益生产方式的讲解涵盖核心架构与应用细节。如果你觉得某些部分需要更深入展开，或有其他修改方向，随时告诉我。（问题二）提到精益就是丰田，中国有没有企业做的能够媲美丰田的？陈茹：日产、广汽本田、广汽丰田都是不错的选择。如果说纯国产企业的话，汤臣倍健也还可以，作为保健品企业，在生产管理上有一定成果，也存在提升空间：现有生产管理优势：在物料分工、运输及作业执行方面有严格规定。物料从进厂开始，就有明确的分工流程，按规划精准运送到生产线，工人严格依据标准作业规范拿取物料、开展生产，确保了生产的规范性和有序性。此外，企业在物料配送环节，实现了将物料直接运送至工人手边，减少了工人往返取料的时间和精力消耗，提高了生产效率。​现存问题与不足：虽然运用了部分精益生产理念，但尚未完全掌握其精髓，仍有优化空间。目前的生产管理模式距离精益生产所追求的零浪费、高效协同等目标还有差距，未能将精益生产的全部优势发挥出来。​未来改进方向：企业意识到在激烈的市场竞争下，粗放式管理会造成成本和资源浪费，因此希望实现“日料日毕”，避免仓库积压。同时，计划引入更多低成本自动化装置，替代部分人工操作，例如原本需要五人完成的搬运工作，期望通过装置优化后仅需三人，以此降低人力成本，进一步提升生产效率。不过，目前企业仍处于探索阶段，如何更好地选择、应用这些低成本自动化装置，以实现生产效益最大化，还在不断尝试和摸索中。​日资合资企业在精益生产等方面表现出色，值得学习借鉴。建议有条件的话，可以到日产、广汽本田、广汽丰田等企业参观，将有限的时间投入到有价值的学习中，汲取先进经验，助力自身发展。​（问题三）：中日企业在低成本自动化应用上的差异时间：1:29:151.日资企业1.​ 应用广泛：尤其在物流、上下料、仓库管理方面。1.​ 生产模式：采用拉动式生产，后工序到前工序取件，前工序按后工序取走的数量生产，中间无在制品或在制品很少，节省成本。1.​ 物流管理：通过推车、斜道滑坡等将物料送到作业者手边，无需来回搬运，有专门的物流团队定时送料。1.​ 品质管控：成品合格率高，达到95%到99%，自工序把握，不把不良品留到下道工序，检查时间少。1.​ 设备调试：时间短，试模件数少，注重设备精度和改善，减少废品产生。1.​ 防错设计：在产品检验环节大量使用，防止次品流到下道工序。2.国内企业1.​ 生产模式：大规模生产，库存占用资金多，物流和仓库管理存在缺陷，定量毛糙，积压严重。1.​ 自动化应用：部分企业投入低成本自动化工具料台，但做工不精细，容易坏，维修成本高，设计时未考虑耐用性和补偿机构。1.​ 成本浪费：现场工人和管理者存在浪费现象，如纸张使用不充分、加工废品处理不善等。1.​ 品质管控：依赖巡检、出库检等形式，品质人员较多，自工序完结意识不足。1.​ 设备调试：试模时间长，废品件数多，浪费严重。（问题四）：50公斤的胶水桶从车上搬下来卸货，有无合适的装置时间：2:17:33陈茹：想设计一个斜面装置，将桶固定在斜面上的夹具中，通过夹具沿斜面滑动运输桶，避免晃动或洒落。若运输高度不高，可直接制作斜面，让桶固定在夹具上沿斜面推动。可结合链轮与配重机构：当桶推至斜面末端时，链轮带动链条和配重，利用重力实现自动下落，减少人工搬运。书中有斜面运输装置，但夹具需自行设计。需确保桶固定在夹具中不晃动（例如通过卡扣或卡槽设计），若担心滑动不稳，可在夹具底部安装小轮子，配合配重系统实现自动滑行。5读者与专家连麦问答时间：1:36:59守望者（提问读者）：我们生产塑料件产品，部分工序简单，但想在成本控制上超越竞争对手，一直未能解决，想请教如何优化。我注意到大野耐一通过库存调节生产交期延误问题，想问生产活动该如何定义，怎样更高效并管控品质？陈茹：现代丰田生产方式与大野耐一时代核心相同，均为拉动式生产——后工序向前工序取件，前工序按取件数量生产，中间无在制品库存。守望者：为什么不能有更多在制品库存？比如注塑机生产100个和1000个产品的成本差异明显，多生产能降低成本，这是否与精益生产冲突？陈茹：生产计划需精准制定，若计划生产1000个，可留5%-10%的中间库存（如应对废品），但过量生产（如1万个）是浪费。注塑机等大批量生产允许中间库存，但需控制在合理范围，同时需做好品质管控，减少废品率。守望者：我们行业需备库存，感觉精益生产中的拉动式生产不适用，因为设备需要一次性大批量生产才能降低成本，是否只能局部借鉴精益（如品质管控）？陈茹：大批量生产仍可应用精益思想，例如缩短换膜时间、优化物流运输、减少搬运浪费。若设备调试频繁产生废品，需改善设备精度或调试流程（如快速换模、减少试模次数和试模废品）。守望者：试生产时，注塑机需用整包料（25公斤），前十几件因温度不足报废，这部分浪费是否可避免？陈茹：可通过设备改造排空管路残留原料，减少下次生产时的废料，缩短试模时间。守望者：丰田是否通过防错设计减少品质人员？我们行业依赖巡检、出库检等，如何借鉴？陈茹：丰田大量使用防错设计，在检验环节自动筛选废品。更核心的是“自工序完结”——每道工序保证100%合格，不流向下工序，全链条执行后可省去最终检验人员。守望者：若某工序发现问题拉绳停线，会导致全线停工，增加成本，这在价格战时代是否不利？陈茹：即时停线解决问题的代价远小于成品后追溯。例如漏装螺母，即时补装仅耽误10-20分钟，若成品后发现可能导致大批量返工，损失更大。守望者：员工持续改善可能导致岗位精简或裁员，如何调动积极性？比如改善后工时缩短，计时工资可能下降，或工友被裁。陈茹：改善能体现个人能力、减轻劳动强度（如打螺丝从8小时减到4小时），企业会重用改善者（如成立改善组委以职位），裁员对象是不积极改进或边缘岗位员工。丰田通过测评末位淘汰机制，鼓励员工精进。直播主持人：国内企业如何培育改进文化？陈茹：可建立机制鼓励改进（如树立标杆、奖励案例），通过测评淘汰浑噩度日的员工，推动组织向精进方向发展。守望者：精益生产是否通过价值流分析找到改善点，成立改善组，结合数据收集（如检验表、沉淀数据）优化工序？陈茹：是的，同时需制定工程能力表，明确设备加工能力。守望者：丰田的JIT（零库存）是否将库存压力转移给供应商？国内行业供应商压力大，这种模式是否适用价格战市场？陈茹：丰田总装厂零库存，供应商需维持一定库存，但成熟供应商可通过改善压缩库存（如最底层供应商每日按需求生产）。丰田通过多品种小批量生产应对市场变化，利润仍可通过产品种类补充，其成本控制能力在行业中仍具优势。六、对企业应用低成本自动化的建议企业应重视低成本自动化的应用，尤其是乡镇企业和小企业，可不用购买大型设备，利用小的低成本自动化装置，安全、省时省力，减轻企业负担。同时，要学习日资企业的先进经验，从生产计划、物流管理、品质管控、设备调试等方面进行改善，培养员工的改善意识和技能，推动企业持续发展。在实际应用中，要根据自身生产情况，将低成本自动化的八大原理学透，结合现场需求，制作适合的装置，还可参考相关书籍中的案例和计算方法，如弹簧的选取、弹力计算等。此外，企业可成立改善组，鼓励员工积极参与改善，提高生产效率，降低成本。欢迎扫码购书【识干家直播间】扎根工作现场总有好方法每晚7:30，周末早中晚，总编替你问专家你的问题，就是我们的直播主题让管理书背后的专家走出来为你讲解你可能不需要最新的管理理论，但你需要见过100遍类似情况的实战专家1.5小时的陪伴，让成长在潜移默化中发生告诉【识干家】你关心的管理话题、工作难题……总编张本心13611149991（微信同号，填写“识干家”验证通过）直播预告列表一键预约全部直播

8、​ 供应商绩效管理

供应商绩效管理流于形式是很多企业的病痛，要让供应商绩效管理名副其实，起到在整体供应商管理中的闭环作用，不能一下子就扎进工具提升的陷阱，要先理解笔者在“什么是驾驭供应商”小节中谈到的对供应商绩效管理的观点：考核供应商的根本在于我方的需求、“唯结果主义”导致欲速则不达、“九龙治水”让供应商绩效管理工作支离破碎、广义的供应商绩效管理并不仅仅在绩效考核这一个环节、考核结果要能反过来影响供应商实质性利益。基于这几个观点我给出的行动纲领是：1.​ 基于供应商管理需求制定供应商绩效考核内容需求从哪里来？从问题来，从物料特性和行业特征来。从问题来，就要做到有部门记录这些问题，制定供应商绩效考核标准的人知道这些问题，如果这条线打不通，就做不到考核标准从问题来。从物料特性来就是依据物料的特性与行业特征确定供应商绩效考核的构成与权重。TQRDCE（T：Technology，技术；Q：Quality，质量；R：Responsiveness，响应；D：Delivery，交付；C：Cost，成本合理性；E：Environmental，环保）可以视作具有通用性的一套标准构成。技术维度：一般包括供应商的开发能力、技术表现、行业技术地位。质量维度：一般包括来料批次合格情况、物料上线不良情况、批量性上线不良情况、异常工时、市场失效情况。响应（服务）维度：一般包括采购日常协作支持、异常问题处理、技术支持、失效问题分析、客户沟通交流等。交付维度：一般包括准时交货情况、交期优势、重大交货延迟情况、交货达成情况等。成本维度：价格优势、价格纵向变化情况等。在这个大框架下，每个维度的权重构成、详细条目设计、每个条目的评分设计都是决定考核标准质量的关键。既要体现实际需求，又要符合物料与其行业特点，才能让供应商考核点到“穴位”且力道适中。比如工艺和质量保证不易稳定的定制件，其技术与质量维度性很重要；对于行业普遍工艺水平比较高的物料，其技术与质量维度的重要性就要大大下降。而对于市场竞争比较充分的物料，其成本维度又更重要。具体评分设计则要考虑数据的可获取性、数据的客观性，标准要求要符合供应商力所能及的现实条件。2.​ 供应商考核时各相关部门的权责一定要明确、清晰供应商的绩效表现数据和关键信息一般会来自企业内部的采购商务部门、供应商质量管理部门、IQC、仓库、研发、生产质量部门、售后部门等多个部门。每个部门提供什么数据、什么关键信息要分辨明白。其中的统筹部门或角色非常关键，这个部门要负总责，要负责维护考核标准，要对每期考核收集数据和信息的全面性、正确性进行审查。考核结果出来后，需要供应商更正、改善的事项要明确跟进部门和具体责任人。3.​ 统筹好所有能对供应商施加实质影响的广义考核每个对口部门有每个对口部门面对供应商的权责，如果各自像黑盒一样关起门来开展自己的工作，就意味着对供应商的闭环管理措施各自分散了。供应商会从各部门各自分散的反应中总结出不同的“心得”，这些“心得”的指向往往不一致，所有“心得”综合起来的总指向、总力度往往是模糊的、无力的。如果广义考核是低效或失效的，仅仅依靠正式的周期性考核很难切实影响到供应商的实质行为，所以我要特别强调要真正实现对供应商的闭环管理，仅仅依靠正式的周期性考核是远远不够的。甚至有些企业把广义考核做好了，即使正式的周期性考核缺位，其对供应商的驾驭力也比那些只做了形式主义考核的企业好得多。要把广义考核统筹起来，首先做的就是把各对口部门与供应商的关键互动程序化、透明化，这些记录在所有对口部门之间可以共享。其次，要有一个中央统筹部门（前面讲到的采购专家团就是这么一个组织）全面统筹、审查所有关键活动，以及对供应商采购的反应措施。可以定义所有对供应商进行的反应措施进行分级，级别高的要经过类似采购专家团这种组织集体评议后做出决策，级别低的可以由各接口部门自行处置，但处置记录要提交类似采购专家团的统筹组织进行事后审查与评估。4.​ 做好考核结果的应用考核结果一定要回馈到影响供应商切实利益的后续行动上才能真正建立权威，真正让供应商拿它当回事儿，真正刺激供应商向着我方期望的方向持续改进。常用的反应手段有如下几种：​ 罚款：要依据双方事先签订的协议做。​ 价格：质量表现差的应该压低价格，质量表现好的要给予好的价格。​ 采购份额：每次供应商考核完毕后，应该依据结果以奖好罚坏的原则调整采购份额。​ 新项目机会：对于供应商利益来讲，这是一个重量级的反应手段，很多企业并没有机制化把供应商考核结果与新项目机会关联起来。应该把供应商绩效表现同其参与新物料供应商选择进行关联，表现好的机会多、加分多，表现不好的机会少、减分多。​ 暂时停止供应商的供货资格或参与供应商选择的资格，暂停业务类型可以分为：暂停部分物料供货、暂停部分物料参与供应商选择的权利、暂停所有物料供货、暂停所有物料参与供应商选择的权利。​ 负名单制：对于绩效表现特别差或有重大过错的供应商，可以设计负名单制进行制约。
酒水商贸企业发展战略的制定原则
1.发展战略制定的分析维度酒水商贸企业，作为一个中间商环节，本质上做的是低买高卖的买卖，这就导致了酒水商贸单元在发展眼光上要关注的层面相对要更多些。其战略制定最起码要进行三个维度的检索：一是企业自身发展的核心驱动力和优劣势，二是已拥有产品及品牌的生产企业的发展愿景与发展趋势，三是酒水行业的整体发展趋势。从企业自身生态及优劣势层面检索企业的内在核心驱动力，明确基础性资源。从企业目前拥有的产品及品牌发展层面检索企业可获得的外界匹配驱动力，明确发展性资源。从酒水行业及区域发展层面检索企业及拥有品牌发展的大环境，明确发展趋势，顺势而为。全面立体地检索酒水商贸企业的可应用资源与所在行业的发展趋势，是确定其发展方向的基础，也是获得明确战略的必经之路。2.发展战略制定的势能高度作为酒水产业渠道链中间环节的酒水商贸企业，在制定企业发展战略时，一定要跳出“不识庐山真面目”的尴尬。坐在中间商的位置上，却要有全局观的思考，企业的战略发展问题要思考到整个产业链的层面上去。酒水商贸企业战略发展思路的确定，要历经从点状思考到线性思考，从线性思考到非线性思考的过程。首先是从商业原点出发的商家强化构建思路，区域经销商的发展着重点在区域精耕与区域壁垒构建，品牌运营商的发展着重点在上游品牌资源与下游商业覆盖区域的持续提升。还要有从产业链出发的渠道单元切换与整合思路，着重在产业链成员价值组合，突破单个产业链单元限制，向更高利益价值单元扩张，实现产业链互动。“在商言商”，以商贸单元为基础的酒水产业链条，主要由三个环节构成，分别是上下游关系的生产企业单元、商贸企业单元和销售终端单元。商贸企业的产业链价值思考，就是由商贸单元向生产单元与终端单元的不断整合推进。
第1节心理咨询简介
一、什么是心理咨询1.人人都有心理问题心理咨询是指运用心理学的方法，对心理适应方面出现问题并企求解决问题的来访者，提供心理援助的过程。2.心理咨询会解决我的现实问题吗心理咨询师是帮助来访者解决心理问题，主要涉及心理障碍、心理适应、心理发展等方面的问题，如果是现实问题、具体问题，例如，升不升学、换不换工作、买不买房、离不离婚等都不属于心理咨询的目标。二、心理咨询的主要对象心理咨询的主要对象可分为三大类：一是精神正常，但是遇到了与心理有关的现实问题并请求帮助的人群；二是精神正常，但心理健康水平较低，产生心理障碍导致无法正常学习、工作、生活并请求帮助的人群；三是特殊对象，临床治愈或潜伏期的精神病患者。三、心理咨询的分类1.按照心理问题严重程度分类心理问题按照严重程度可分为一般心理问题、严重心理问题、可疑性神经症、确诊的神经症、精神病，我国目前规定是一般心理问题、严重心理问题和可疑神经症属于心理咨询范围，确诊的神经症和精神病则需要转到专科的医院进行治疗。如果吃药的神经症和精神病也可以辅助以心理咨询。*泛化是指已不局限于原来引起心理问题的事件和情境会有情绪反应，在其他相似的情境时依然会引起来访者的类似强烈情绪反应。神经症指不是由现实问题引起的心理冲突，迁延时间较长，影响社会功能，也没有任何器质性病变，一般包括：强迫症、抑郁症、恐怖症、焦虑症等。根据时间长短、社会功能受损程度和痛苦程度可以分为可疑性神经症和神经症。2.按心理咨询性质分类发展心理咨询：在个人成长的各个阶段，每个人都可能产生困惑和障碍，如为适应新的生存环境、为选择合适的职业、为个人事业的成功突破个人弱点等，需要使个人达到更佳的状态，了解并开发潜能，这时，所要进行的就是发展性心理咨询。健康心理咨询：当一个精神正常的人，因各类刺激引起焦虑、紧张、恐惧、抑郁等情绪问题，或者因各种挫折引起行为问题，并且影响其正常社会功能的发挥，也就是发现自己的心理平衡被打破，这时，所要进行的心理咨询就是健康心理咨询。你公司员工有时候是这样的吗？四、心理咨询的设置1.不求不帮咨询关系是“求”和“帮”的关系，心理咨询师和求助者的关系，就是求助者来主动找咨询师需求帮助，咨询师对求助者进行帮助，效果会更好。2.时间、地点、费用等的规定五、心理咨询任务心理咨询的任务：认识自己的内外世界，了解和改变不合理观念，学会面对现实和应对现实，使来访者学会理解他人，使来访者正确认识自我，协助来访者构建合理的行为模式。1.认识自己的内外世界2.了解和改变不合理观念3.学会面对现实和应对现实4.使来访者学会理解他人5.使来访者正确认识自我6.协助来访者构建合理的行为模式六、心理咨询的目标咨询目标是来访者通过自我探索和改变努力去实现的目标，咨询师通过心理咨询理论、方法和技巧帮助来访者，最终促使其实现的目标。咨询的终极目标是促使来访者心理健康发展，充分实现人的潜能，达到人格完善，最终拥有健康、快乐的生活。
二、荣誉机制的构建方法
学习活动荣誉，着重学习情况。例如培训时期获得的优秀小组、优秀学员等称号。如图3-4所示。图3-4学习活动荣誉成果集，在培训项目实施过程中会产生很多的讨论成果、学习心得和案例分享，要注意这些资源的收集，在项目结束时将其整理成册，会增强学员的成就感。如图3-5所示。图3-5成果集设置多种评比的奖项。可以通过竞赛评比，也可以设立一定的标准，根据所限定的名额进行评估，还可以通过考试进行认定等。这些办法都为了实现激励学习积极性；基于持续激励作用的评比奖励机制，而实现激励的持续性作用。奖项的层级与物质激励挂钩。以上评比的奖项应该有一个层级问题。把奖项分为不同的层级，建立起具有企业特色的学习荣誉体系。与个人效益挂钩。如每个月对于学习成果进行评选，评选一星到五星学员，每月给予相应的月津贴等。
第二节 芙蓉兴盛：小便利织就的万店密码
兴盛便利超市2006年正式进驻长沙，用了10年时间，旗下的加盟店达近万家。　　兴盛起于湖南南县，兴于益阳，盛于长沙，以长沙为中心，辐射株洲、湘潭、衡阳、益阳、岳阳、永州等地级市，并在近3年内将加盟店发展到广州、武汉、南昌3个省会城市，完成了“四横六纵”的战略布局，同时在4个省份全部建立起拓展中心和物流配送中心。　　当外资零售巨头总是以战略预亏来掩盖自身的经营失误，当更多的同行还在煞费苦心计算盈亏平衡点时，兴盛便利超市已是满堂红，2006-2010年，长沙市500家加盟店的赢利比率达到95%，关店率几乎为零。尽管低调行事，也从不做广告宣传，但是其迅猛发展态势还是引起零售界与企业研究界的强烈关注。兴盛千店成功密码有哪些呢？
5.4.2研发设计
一、中国全面进入品牌营销的快车道
中国经济的持续低迷，企业面临的营销环境十分严峻，市场需求紧缩，企业进入经济寒冬期。在这个过程中，企业倒闭潮频发，深圳的山寨品牌全军覆没，市场停滞，竞争越发激烈。然而市场需求依然存在，企业面对如此紧张的经济形势，想要突破现有格局、赢得市场竞争，就必须快速开展品牌营销。中国企业正全面进入品牌营销的快车道。
2、​ 行为管理的步骤
通过行为管理的目的我们发现，要想使组织成员形成与文化理念相一致的、稳定的心智模式和行为习惯，应重点做好三个步骤。如图11-3所示。图11-3行为管理方法论重复提示：建立固化的机制，重复向组织成员提示重要的理念、要求或经验。过程观察：主管领导或特定机构在日常工作中注意观察组织成员的行为表现。及时反馈：根据既定规则，对正向表现及时奖励，对负向表现及时纠偏。
6.伤害中国制造的五份毒品
众所周知，中国是制造大国，却不是制造强国。说的是，中国制造缺乏核心技术，管理粗放，竞争力不强，还不能在世界上获得与规模相当的尊严。不仅如此，笔者还发现，近年来中国制造还深受各类毒品的毒害，如举债扩张、政府补贴、疯狂地产、全民金融、互联网思维的伤害，许多企业在不知不觉间染上“毒瘾”而不能自拔，使得本就不强的机体变得更加脆弱和飘摇。首先，举债扩张是伤害中国制造的第一份毒品。举债扩张之所以能够让一些企业家上瘾，是因为曾经有人因此让企业获得超常规发展。再加上企业经营者被持续增长的大好形势冲昏了头脑，错以为是自己的能力成就了企业的发展，个人意志膨胀。以至于在规划企业未来的时候，全然忘记市场发展的不确定性，一亿的企业规划目标是十亿，十亿的企业规划目标是百亿，百亿的企业规划目标是千亿......这样的规划如果是纸上谈兵也就罢了，问题就出在企业经营者们还在圈地、建厂房、买设备等硬件上盲目先行投资，甚至不惜向银行大规模举债进行扩张。这种做法完全背离的制造业发展的逻辑和原则，不仅降低了资源利用效率，造成资源浪费；还增加了企业固定成本支出（财务成本、折旧以及基本能耗等支出），推高企业盈亏平衡点，使盈利变得困难。面对销售增长乏力、停滞甚至下降的时候，这类企业很容易就会跌入亏损的泥潭而不能自拔。其次，政府补贴是伤害中国制造的第二份毒品。政府补贴包括很多具体的内容，有国家级出口退税政策，更有名目繁多的国家和地方奖励政策。先说出口退税政策，应该说政策的出发点是好的，也是因应出口企业的要求而设，短期看对出口企业是有好处的，但从长期看，这一政策对出口企业以及中国制造是有害的。原因有三，一是因为出口企业间竞争的缘故，退税的好处很快就被欧美等海外买家占有；二是因为退税可以短期缓解了出口企业的生存压力，却因此延误了企业升级转型的最佳时机；三是一旦退税政策退出，让一些对退税上瘾产生依赖的企业死得更惨。再说各类奖励政策，更是有百害而无一利。明面上，这些政策的出台都是为了促进经济发展，但事实上却引发一系列致命问题。一是造成资金无序聚集和产能过剩，严重浪费产业资源；二是形成了一条灰色腐败产业链，不仅浪费大量财政资金，还严重伤害公平竞争环境。第三，疯狂地产是毒害中国制造的第三份毒品。据估计，在利益的驱动下，中国大中型制造企业中半数以上耐不住寂寞，染上疯狂地产的毒瘾。美的有地产，海尔有地产，格力有地产，TCL有地产，中粮有地产，xxx有地产......这是一幅怎样的图景，在世界上绝无仅有。他们一边做着辛苦累人却不赚钱的主业，一边在地产上轻松获得高额利润。有人说，资本和商人是逐利的，有钱有地做地产无可厚非。但疯狂地产对中国制造的危害决不能小觑，它至少可以从三个方面伤害制造业的发展。一是，它影响企业战略聚焦，分散经营资源，会直接伤害甚至动摇主业发展进步的根基。二是，以地产利润补贴主业生意，造成主业对地产的依赖，阻碍主业致力于竞争力提升的改进创新。三是，在思想和文化层面影响企业员工的认知和行为，极大地伤害从事制造业员工本来就欠缺的执着态度和吃苦精神。一旦地产出现问题，也可能就是主业将要倾覆之时。第四，全民金融是毒害中国制造的第四份毒品。最近几年，随着金融的逐步开放，许多制造业者发现，做金融赚钱更轻松，更快，即所谓用钱生钱。他们把流动资金腾挪出来，甚至到银行贷款来做投资做金融。有人把资金投入股市，有人直接参与民营银行，也有人联合起来成立小额贷款公司，更多的人参与到民间高利贷的游戏中来。最近的互联网金融放开之后，更是全民金融，就连公司的小职员也开始动脑筋用钱生钱。这其中，许多制造业者既是全民金融的推动者、参与者，也是或将是全民金融的受害者。原因很简单，制造业者为了在全民金融中赚取轻巧钱，就得从主业中腾挪资金，或者从银行贷款，而贷款通常是以制造业做抵押的。与此同时，为了维持担保制造业主体的运营，还得继续贷款，但是银行的低息贷款额度没有了，只能找其他机构贷款，需要付出更高的利息成本。当你发现，在负担了高额利息成本之后，制造业变得不赚钱甚至现金流出问题的时候，信用问题就此爆发，银行就可能强行抽贷......未来一定会有这样的悲催故事上演，你会是故事中的主角吗？第五，互联网思维会是毒害中国2制造的第五份毒品。最近以来，互联网思维在各类媒体上大行其道，正在动摇许多制造业者本就脆弱的信念。特别是类似小米公司的成功，给一些事后诸葛式的专家们提供了绝佳的鼓噪题材。再加上铺天盖地的微信营销宣传，许多制造业者再也坐不住了，又开始参与主业之外的各种圈子，什么私人董事会啦，什么众筹啦，建平台玩圈子，不一而足。本人并不反对学习和运用互联网思维，但是无限放大和推演小米的成功故事显然是十分有害的。笔者十分担心，一些在前面四大毒品面前洁身自好，或者伤害不深的制造业者，可能会在这一份看似最有技术含量最具迷惑的毒品面前深陷其中。笔者相信，互联网思维也许还不会是最后一份诱惑中国制造业者的毒品。所有这些毒品都有一个指向，那就是麻醉人的神经，影响人的专注，消磨人的意志。许多制造业者之所以会染上毒瘾，主要原因在于其经营者缺乏足够的定力。我衷心希望，越来越多的制造业者警惕诱惑，戒除毒瘾，去除浮躁，回归初2心，以“制造强，中国强，管理改变中国”为信念，通过耐心做好创新研发和精益管理，全面升级中国制造，让中国制造在世界上获得更多尊严。
二、共享大脑
工业社会形成了高度专业化的分工，诞生了知识工作者这一群体，让他们摆脱了流水线这一类的体力劳动的束缚。然而，取代体力劳动束缚的是专业化的束缚。为了让他们的工作发挥价值，知识工作者需要依附于一种机构，依附于一种事业。知识的价值在于为他人所用。只有通过一系列转换，转化为他人的实践行为，哪怕是实践中的试错，知识才会变得有价值、有力量，成为一种具有价值创造的力量。因此，企业构建知识系统，重要的不只是积累，不只是产生知识，还有知识的转化，把知识联结起来。这样的知识系统，必须把人脑的集合置于物质创造的价值流程之上，必须把人脑及其专业知识的集合置于机器系统之上。只有这样，才能发挥劳动分工最大的价值，发挥知识最大的价值，把企业从关注于生产产品、扩大规模提高到关注于生产知识、创造未来的高度。互联网真正的优势不仅仅在于它实现了汽车、房屋的共享，还在于它实现了人的大脑和智力的共享。互联网来了，让我们有机会去构建庞大的共同体。人们通过共同的偏好和理念联结在一起，形成社区，互为资源，然后吸引更多的人，形成更大的社区，最终能够影响供应链为这个社区提供服务，从而让更多的工商企业改造得更好。因此，我们不再从分工开始而是从组织开始，当我们能够建立起数字化生存人群的社区，并去发展社区，就可以反过来去组织社会的供应链资源，为全体消费者作贡献。只要你建立起庞大的社区，就可以代表生活方式中的某个部分，然后围绕这个部分去组织产业链。这个过程中一定会产生一个产业组织，通过产业组织的协调，就能避免生产的盲目性、供求的盲目性，这条产业链也就被有效地组织起来了。
  
    
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