这是电商人非常喜欢的环节,也是很多初级、中级电商人想突破的一个重要环节。具体的爆款打造需要哪些流程?这些流程是否都标准或者全面?接下来将分几步来打造:1.不同角度分析市场行情分析维度为淘宝市场,从淘宝市场近3个月或者半年分析什么类型的产品好卖?产品样式如何?流行周期大概多久?销售数据怎么样?客户类型、客户喜欢价格等。图11-1毛绒玩具维度分析如图11-1所示,分析得出带模特的、中高端的熊、狗比较受欢迎,成交率比较高。2.阿里指数大盘分析从阿里指数大盘分析看什么样的款式、什么风格的产品受客户喜欢。这里主要是获取爆款的标题、主图和款式。如图11-2所示。图11-2阿里指数大盘分析从造型类别、玩具类别、颜色、卡通动漫类型、动物分类等得出如下数据:1)​ 最近30天在1688市场的热门造型类别为:动物、人物、水果、卡通、抱枕。2)​ 最近30天在1688市场的热门玩具类别为:毛绒玩具、娃娃玩具、毛绒玩具抱枕、空调被。3)​ 最近30天在1688市场的热门颜色为:粉红、黑色、白色。4)​ 最近30天在1688市场的热门卡通动漫类型为:泰迪熊、趴趴狗、宠物小精灵。5)​ 最近30天在1688市场的热门动物分类为:大象、恐龙、熊猫、青蛙、企鹅。热门属性为创意款、厂家直销、定制等,如图11-3所示。图11-3热门属性下面再来分析价格区间,依据价格带分布,可以看出定位在中高端的市场空间份额比较大,可以划分一半以上的份额。如图11-4所示。图11-4价格带分布另外,阿里指数大盘分析搜索排行要抓出连续的上升榜关键词、热搜榜关键词、转化率榜关键词,找出连续7天都在的词,到时用于标题中。用前面讲述的标题打造方法,制造一个热度高的热搜标题,这也是客户能搜到自己的第一步。接下来看产品排行榜,前面说过怎么分析数据,这里只说明怎么找到合适的款,看是否具有爆款相。先看前面的数据,包括分析的交易趋势及交易指数,包括流量。在50个上榜的款式中找出和自己类似的款,或者相同的款,再把分析的数据加以利用,这样准爆款就出来了。如图11-5所示。图11-5阿里排行接下来看的公司排行给我们的是竞争对手,可以分析出自己至少要有的交易指数,同时告诉你要瞄准的竞争对手是这些。如图11-6所示。图11-6公司排行以上分析是打造爆款的一个重要环节,查看同行找出自己的潜在爆款,以及查找对手瞄准自己想要的排名,做好卡位准备,另外分析标题及主图特征,为好标题、好主图做准备。
《道德经》说:“天之道,损有余而补不足;人之道,则不然,损不足以奉有余。”老子旗帜鲜明地告诉世人,人道和天道不同:天道损减有余而补充不足,人道损减不足而补充有余。把多余的去掉,把不足的补足,这是天之道,它很公道、很平衡。所以,我们经常说老天有眼。人的做法呢:会让少得更少,让多的更多。在校读书的学生,喜欢数学老师,数学成绩就一路向上走;不喜欢语文老师,语文成绩就一路往下走。喜欢打球的人,球倒是越打越好,文化成绩却可能一落千丈。人就是这样:喜欢什么就一个劲地喜欢,让多的更多,好的更好;不喜欢什么就一个劲地排斥,结果少得更少,差的更差。人的贪、嗔、痴是“损不足奉有余”的最典型表现。贪就是“奉有余”:本来就够多了,却还要更多,这不就是贪吗?工作中我们总希望别人表扬自己的优点,拒绝别人说自己的缺点,结果缺点得不到弥补,越来越严重,这就是损不足。我们去工厂调研,经常遇到各种各样的问题,但没有一个部门会说自己这个部门有不足,有问题,都是说别人、指责别人的不足。每个部门的缺点都是别的部门说出来的,这就是“损不足”,都在推责任。大自然却不会这样。一会儿打雷闪电、狂风暴雨,仿佛天要塌了,一会儿又雨过天晴。老天爷就是这样,它不会让一件事情一坏到底,也不会让一件事情好到极致。大自然的任何事走到头就返回重来:昼夜交替、寒来暑往;循环运作,平衡发展。天道是个往复运动,它“损有余而补不足”,用物理学的术语来说,这叫负反馈:多了减少,少了增多,总是围绕一个平衡点而运动,就像一根弹簧:围绕平衡点做往复运动。人道则是个正反馈:多的更多,少的更少,都是向极端强化。这就叫“损不足奉有余”。老天搞负反馈,人却搞正反馈,但最终人也是要顺应天道的,所以还不如顺其自然,顺着老天爷搞点负反馈,自己给自己经常泼冷水。不少人事情成功一点点,自我感觉就会膨胀,就觉得自己了不得,狂妄得难以自持,谁也劝不住,最后就倒霉。所以,当我们看见不顺眼的人和事的时候,心里要有点慈悲心:要明白这个人正被自己内心的欲望燃烧得不能自持。对这样的人我们要多一点同情和理解,少一点憎恨。同时,要提醒自己不要做正反馈。有成就感可以,因为成功的确来得不易。但当我们的情绪狂妄得不得了的时候,要马上告诫自己不可以太狂,否则倒霉的事会跟着来。其实,挣了钱的老板、成功的管理者经常有麻烦事,是天大的好事,是老天爷在帮自己。因为麻烦事多就狂不起来。所以,当一个人有很多烦恼的时候,就说明他还会继续成功,还会继续做大。当他觉得没有烦恼,感觉已摆脱烦恼,无所不能的时候,反倒要提醒他:你要走下坡路了。 “吃苦是福”就是这个意思。你吃了多少苦就代表你做了多少负反馈,就代表着你顺了多少天道。你不接受老天给你带来的磨难,你就是不要成功,或者不要更大的成功。所以,好管理是反习性而动的。人性包括天性、习性。天性是合天道的:人是自然的一部分,饿了就吃,困了就睡,我们的生活有规律是符合天道的。如果饿了不仅吃,还要选人、菜、环境、地方、价钱,还要选气氛吃,这就让天性滑向了习性,天性就被习性绑架了。要懂得持戒,懂得约束自己。约束,持戒就是“反其道而行之”,就是戒习性。我们经常明明知道该怎么做,但却做不到,原因在于不愿意改变自己的习性。所以,企业的管理变革要做下去,很多的管理动作要推下去,讲太多的道理没什么用,唯一的办法是改变人的习惯,把不习惯变成习惯,让原来的习惯停下来,让新的习惯慢慢养成。除此以外,别无他法。
中国制造将压倒德、美、日制造,你信吗?笔者的回答可以套用某个流行句式:不管你们信不信,反正我信!自从工业4.0的话题火了之后,市面上出现了一股强大的制造业媚外之风。各种媒体或自媒体上广泛且重复传播一种论调,即德、美、日制造是多么地高大上,中国制造又是如何地无所作为。这样一边倒的鼓噪已经在国内造成极坏的影响,以至于不明就里的老百姓去海外,不分青红皂白地扫货。不久前笔者和一个企业家团到日本学习,在学习之余的购物时间里,团员们拿着家庭成员或朋友们发来的各种实物图片、物品名称等在超市里疯狂购物。场面令人哭笑不得,被扫对象包罗万象,连感冒药都不放过,足见国人对日本产品“研究”之深入,某些媒体或自媒体可谓“劳苦功高”。看到这种场面,再看看日本店员的不屑,内心真是五味杂陈,不是滋味。当大家大包小包收获满满地离开商场的时候,注意到笔者两手空空时,他们不解地问,刘博士怎么不买些日本货呢?笔者说:“本人曾在日本留学多年,也知道日本产品好,但绝没有好到需要千里迢迢买回家的程度。特别是许多日用品,中国造也很好,足够满足生活需求,所以就不麻烦了。”说这些并不是简单抱怨国人不争气,也没有要鼓动大家抵制×货的意思,而是希望人们能够理性地看待德、美、日制造和中国制造的现状,并对中国制造的未来抱有信心。(1)我们对世界制造业的竞争要有两个基本估计。第一,德美日制造确实比我们中国制造优秀,但并不是完美无缺,无懈可击。各类媒体或自媒体上说到德、美、日制造时,几乎用尽了各种溢美之词,做事严谨、热爱创新、工匠精神、百年坚守、千年追求等。如果真是无懈可击的话,那德、美、日制造注定要基业长青了。其实不然,德、美、日制造也存在着学习力不足、反应迟缓和竞争力下降等致命问题,正是这些问题才给中国制造过去三十多年的迅猛发展提供了机会,而且还将继续为中国制造的快速追赶甚至超越提供可能。第二,中国制造纵然存在种种不足,但并不是一无是处,脆弱无比。事实是,在过去短短三十多年时间里,中国制造已经完成基础积累,建成了世界上独一无二的完整工业体系。不仅如此,中国制造还在诸如高铁、航天、能源、钢铁、飞机、军工、家电、计算机、网络和通信技术、新材料、工程机械、船舶制造,以及很多民生制造领域开始占有一席之地。所以三十多年来中国制造的发展是成功的,我们既要看到现状的不足,更要看到机遇和优势,完全不必妄自菲薄,更不能不分场合非理性地给德、美、日制造唱赞歌,蛊惑老百姓到海外扫货。(2)我们要在理性分析德、美、日制造的优缺点之后,扬长避短。有人认为必须向德国学习,因为德国人做事严谨,主张一次做对,装备好,自动化技术水平高;有人认为应该向日本学习,因为日本人精益求精,崇尚持续改善,制造管理一流;也有人认为美国才是我们学习借鉴的榜样,因为美国人最具创新精神,始终追求思想和技术引领……所有这些,说的也许都是事实。而事实上,德、美、日制造今天拥有的所有优势说到底是先发优势,是长期进化和积累的结果,比如看上去高大上的自动化技术。所以当人们谈及工业4.0如何了得,如何可怕的时候,笔者总是告诉人们,其实工业4.0并不可怕,可怕的是我们自己停止进化或者进化速度太慢。面对德、美、日制造的竞争,中国制造到底该如何突围呢?基于中国制造的规模,以及业已形成的制造业基本布局,笔者的建议有三:第一,在大型装备、工业母机等制造方面,应该继续采取举国体制,集中资源办大事,并在华北、东北,以及环渤海地区合理布局,向德国制造学习,未来必大有作为。第二,在民生(电子电气、塑胶五金等领域)、精密制造领域向日本制造学习,浙江、广东等地区众多的民营家族企业可以担此重任,追求精益求精和基业长青,再加上生意上的精明,超越日本并非不可能。第三,以深圳为代表的创新型城市,完全可以在高新技术制造领域学美国制造。经过过去30年引进学习、山寨模仿到如今的自主创新,深圳无不展现出美国式制造的优势特点,大有后来居上的势头。如果政府能够注意到业已形成的这种趋势格局,并在产业布局和规划上加以引导,中国制造全面超越德美日制造指日可待。(3)中国制造赶超德、美、日制造,至少具备以下4个有利条件。第一,时间。有持续增长和不断升级的国内需求及制造业转移纵深作为支撑,可以为中国制造的转型升级赢得足够的时间。也就是说,中国制造可以用时间换空间,获得腾挪转换的空间之后,就能够做出超越对手的改变和提升。第二,规模。中国制造总体规模巨大,举国体制下的企业规模也在快速壮大。足够大的规模能够聚合对手无法聚合的丰富资源,可以办一些对手无法办到的事情,比如高铁、航天、核电、大飞机等方面的成功大多如此。第三,速度。过去许多产业发展的事实表明,只要中国制造开始重点涉足的领域,通常会很快形成千帆竞发的局面,最后决胜关键在规模发展的速度、成本降低的速度抑或技术创新的速度。比如,工业自动化产业才刚刚启动,就已经显现出超常的发展势头。第四,人力资源优势。德、美、日的人们养尊处优惯了,早已失去了激情和闯劲,产业工人短缺,而在中国,人们依然拼劲十足、发奋图强,学习能力极强。对于中国制造来说,人力资源优势注定成为未来赶超德、美、日制造的关键因素。笔者作为管理专家,长期和中国制造业者打交道,对中国制造有较深的了解,所以对中国制造抱有更大的信心。结论是,尽管笔者也主张中国制造要向德、美、日制造学习,但应该明白一个道理,德、美、日制造并非完美无缺,中国制造也非一无是处。既要理性面对中国制造和德、美、日制造的差距,也要看到中国制造对于德、美、日制造的快速追赶,更要展望中国制造终将压倒德、美、日制造的那一天……
要解决问题,先要找出导致问题的原因。通过深入分析,深远团队认为导致配件板块业务计划总是做不好的主要原因有如下三个:首先,是意识不足。目前,大部分经销商的总经理、配件经理往往是根据经验来做订货计划,并没有清晰的科学制定配件库存计划的意识。他们大部分精力都消耗在解决某个已经发生的缺货或积压配件的问题解决上。当公司业务不大,这样经验式还能应付,但当企业业务量一旦放大,往往就会陷入手忙脚乱的境地,配件缺货或挤压的情况逐渐增多。其次,是能力不足。大部分经销商与服务商的人员都不具备数据汇总、分析的能力,对于配件或者服务管理系统操作也不熟练,无法有效利用较为高级的专业管理工具来制定配件计划。最后,是基础不实。大部分经销商与服务商的配件库房设计与管理都缺乏系统科学的规划设计,管理系统中的数值和实物往往无法匹配。这种情况下,自然难以做好配件计划工作。古语有云:凡事预则立,不预则废。做好配件计划,才能为企业的日常经营提供有保障的物料支持,才能让业务得以正常开展。因此,高效有序的配件计划运作体系,是经销商与服务商的业务做大做强的必须具备的基础性能力。在数年驻店辅导和培训实践中,深远团队系统梳理总结出了服务商做好配件计划工作的实践方法论,概括来说就是“全局意识、科学方法、夯实基础”。
1.如何进行业态定位目前很多企业都是多业态的,原因很简单,就是觉得合适就开,没有考虑店面的大小问题。在中国零售企业的发展阶段,很多企业都在不断尝试,谁也不知道未来到底哪种业态更合适。企业在门店拓展方面相对比较迫切,希望通过门店数量的增长,使经营业绩增长。同时还有一种心态就是把店都开了,市场饱和了,竞争对手就无法进入了,殊不知,业态也是要分类管理的。我们看到有的企业原来的门店是几百平方米的小店,后来变成三四千平方米的大店,结果商品结构和几百平方米的小店差不多,销售额自然很低。有些的企业原来是来大店的,结果开小店以后,几百平方米的小店跟几千平方米的大店一样,商品塞得满满的,结果商品太拥挤,任何一个类别的商品都没有深度和重点,无法满足顾客的需求。所以,业态定位很重要。 业态定位不仅是要把业态做归类管理,如大卖场业态、标超业态、社区店、便民店,甚至便利店业态,更重要的是要有角色定位,要思考哪一种业态是未来重点发展的,哪一种业态是树立形象的,哪一种业态是产生利润的。因此,不同的业态有不同的战略方向,无论做哪几种业态,未来可以重点发展的,肯定只有一种业态。所以要求企业负责人对企业现在的业态做一个评估,评估包含销售毛利等内容,看哪种业态产生的利润是最高的。2.选择样板店选择样板店一个简单的标准就是它一定是这个业态中最大的一个门店,例如,标超可能是一两千平方米,但是选择的样板店一定要选最大的,因为它的商品结构可以用到自己的业态中去。比样板店小的门店,从大到小比较容易,从小做到大很难,要考虑分类的增加。另外,它所处的整个商圈和门店物业的状态都是标准化的,且有一定的代表性。3.信息系统的管理很多中小零售企业信息系统的使用率只有20%,有80%的功能没有使用。另外,我们发现大多数企业在使用系统的时候,违规操作,产生了很多垃圾信息,导致库存、销售数据和毛利不准,影响报表分析的结果。实质上,系统本身没有问题,是因为我们没有进行商品的品类管理,没有商品结构,没有在系统中及时清理垃圾信息,更新商品状态,人为造成了一些问题。因此,一定要正确使用信息系统,做好管控环节。4.分类错误的商品很多企业在流程上有明显的缺陷,如采购部在填新品单的时候,不会填分类,由于企业对采购人员缺乏分类培训,使很多采购人员在采购到一些商品后,无法正确地分类,于是凭感觉乱分。信息传到信息部的时候,在录入系统前又没有审核,最后导致分类混乱,明明是A类的,分到B类,明明是C类,分到了D类。最后很多企业系统中的商品信息乱七八糟,分类混乱。这是流程问题,同时也是管控问题。另外,供应商在给采购人员提供商品清单、报价单时,它的商品明细也不清晰,因此采购部必须要求供应商提供全面准确的商品报价单,如某某品牌某某功能的洗发水,必须写清楚,不能只写某品牌洗发水,不能不填功能。分类除了便于摆放商品外,还有进行品类策略制定的功能,如果没有一个非常细的非常科学的分类,那么就很难制订定价策略。5.品类的重新组合根据业态、样板店,重新调整商品组织结构。确定各业态的标准品类组织结构表,进行商品的重新分类。 
(一)诊断:抓取基础数据,找到痛点无论是企业内部的副总、领导,还是外部的咨询老师,在推行质量体系前,都要先对企业进行诊断。诊断的关键是抓取基本数据,比如企业人数、产能、人均产值、设备维修数据、客户退货投诉数据等。 如果企业本身没有这些数据,咨询老师就要想办法去收集。没有数据支撑,就无法找到企业的痛点,推行质量体系就会盲目,企业老板也不会信任,最后可能还是会选择买证书应付检查。 通过分析收集到的数据,判断企业不赚钱、异常过多的要害所在,是模具问题、设备问题、客户订单问题,还是人员问题(人员流动大、人岗不匹配)等,找到三到五个核心痛点。(二)建流程:表单先行,风险管控找到痛点后,就可以开始建立流程,但流程不能复杂,一张A4纸画出来,把风险点控制住就行。 建流程前,最好先推行表格。比如企业主要问题是设备问题,就先建立设备相关的表格,像设备维修单,让表格先流转起来,再基于表格建立简单的设备管理流程。 在建立流程时,要做好风险管控,根据风险大小采取不同的管控方法,不能用统一的标准对待所有情况。比如供应商审核,中小微企业实力有限,没必要对所有供应商都按高标准审核,重点管控那些提供关键零部件的供应商就行;订单评审也一样,对于新产品、超出预期的订单,开个十分钟的短会,拿着评审单让相关部门确认承诺,快速完成评审;对于低风险的常规订单,让PMC签字,PMC不签就老板签字,提高流程效率,避免因评审流程繁琐导致订单延误或客户不满。(三)建职责:明确具体动作,解决有效性问题传统ISO体系中对岗位职责的描述,比如“班长负责设备、材料、人员管理”,只能解决符合性问题,无法解决有效性问题,员工还是不知道具体该怎么做。 所以,在建立岗位职责时,要明确具体动作,制定“三定卡”,规定员工在什么时间做什么事、依据什么做、要输出什么结果。比如班长,上班后要确认当天的生产安排、现场材料和半成品情况,还要召开早会;下班前要检查设备状态、现场卫生等。 对于基层作业人员也一样,比如开机床的员工,上班第一件事要加油、加水、加切削液、加导轨油,下班前要关风扇、关气、关电等,把这些具体动作写进岗位职责里,员工才能清楚知道自己该做什么,这样的岗位职责才能真正解决有效性问题。(四)数据管理:列数据清单,做结构分析根据企业不同发展阶段,给每个部门列一个简单的数据清单,明确需要统计的关键数据、提供的原始报表以及输出的结果要求。 以年营收5000万的企业为例,初期可以重点关注六个核心数据,让各部门按清单提供原始表格,每月统计。比如生产部门提供生产日报表,统计生产达成率、良品率;设备部门统计设备维修台账,计算维修导致的异常工时和质量成本。 数据收集后,每个月要召开简单的总结会议,对比目标达成情况,判断比上个月是进步还是倒退。对于未达成目标或问题严重的情况,要做结构分析。比如设备维修,在维修单上注明维修原因,如零配件低劣、设备自然老化、员工操作不当等,然后统计各类原因导致的异常工时占比。通过结构分析,老板能清楚知道问题根源,比如是劣质零配件导致大量无效工时和高成本,从而做出针对性决策,比如更换优质零配件。 需要注意的是,数据不要贪多,每个部门搞一到两个关键数据就行,确保数据真实,用原始表格支撑,形成数据闭环,通过数据驱动企业改善。(五)可视化管理:暴露问题,明确标准中小微企业搞不起完善的MES系统、ERP系统、ISO系统,但可视化管理成本低、效果好,是企业迫切需要解决的问题。 可视化管理是精益生产的一部分,核心是通过目视手段,让问题暴露,让标准、规范可视化,到现场就能清楚知道哪里有异常。比如在设备上贴标签,注明“每天上班首件确认”“每天交接班首件确认”,老板或管理人员到现场,只要看标签旁的记录,就知道首件确认有没有做,没做就直接找管理人员问责;在设备旁标注加油、加切削液的时间和要求,以及切削液浓度测量周期,现场检查就能知道这些动作是否落实。 还有地标线划分不良品区,并注明“不良品每天清一次”,到现场看不良品的存放时间,就能判断不良品处理是否及时。可视化管理能让管理更直观、高效,避免员工仅凭口头承诺或感觉做事,解决中小微企业员工文化水平不高、管理难度大的问题。(六)推行轻量版ERP与MES系统标准版的ERP、MES系统价格昂贵,少则二三十万,多则四五十万,中小微企业利润低,难以承受。但轻量版的ERP、MES系统,投入几万块钱就能实现,对企业很有必要。 轻量版系统能让数据快速流动,还能自动抓取部分数据,保证数据真实性,减少人工填写表格的工作量。比如下采购单时,系统能自动查询库存,根据生产需求计算采购量,一两秒钟就能生成采购单,大大提高流程效率。 从成本角度看,雇一个班长一年至少要12万,还得买社保、解决吃住;雇一个采购员一年也要12万左右。而投入几万块钱搞轻量版系统,能替代部分管理性工作,节省人力成本,还能提高管理效率,对中小微企业来说性价比很高。